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smt生产线中哪些设备容易出现问题：

①助焊膏印刷设备、smt贴片机应用中容易忽略的难题

smt生产线助焊膏包装印刷对助焊膏的情况有一定的规定，所包装印刷的线路板的元器件引脚越聚集对助焊膏的情况规定也越高。常温下状况下基本线路板规定助焊膏搅拌均匀后粘绸为粥状，挑动助焊膏下滴有金属拉丝状况。

pcb板再开展生产制造设定时，pcb板的总宽和薄厚主要参数精确测量要精准，印刷设备的滑轨总宽要和pcb板的总宽一致。对于不一样的线路板滑轨的夹持量要适合，基本pcb板采用印刷设备默认设置夹持主要参数就可以。如出現包装印刷脱膜时线路板黏贴在钢在网上状况，就必须调节夹持量或滑轨的总宽。pcb板在印刷设备滑轨上夹持后木板的高宽比要稍高于滑轨，拿手触碰时稍有阻挡感。

对印刷设备的生产制造基本参数好后，检测包装印刷的pcb板上的助焊膏要匀称沒有拉尖状况。pcb板包装印刷进行后要对包装印刷状况开展查验，特别是在包装印刷bga、csp、fc等时，包装印刷的品质立即危害生产制造的产品合格率。

（1）mark点的设定。应尽量挑选标准的并在图象范畴内相对性独特的标志点；

标志点间的间距要设定有效，mark点尽可能遍布在pcb板的四角处且不可以成轴对称遍布以防止生产制造时不可以恰当分辨pcb方向而误帖片。

（2）升降式喂加料器的应用。升降式喂加料器是借助振动使集成ic往前拖动从而进行送料。

因此要对升降式喂加料器振动频率开展调节使集成ic滑跑的速率可以考虑生产制造的规定，震幅过大尽管集成ic滑跑的速度更快但也非常容易导致其偏移上料区进而危害生产率，乃至导致集成ic的准确率降低。

（3）圆盘式喂加料器feeder（供加料器）的应用。为了更好地避免 碰取料监控摄像头及真空吸盘，smt贴片机有喂加料器高宽比的检测传感器，当高宽比不那时候两边红色报警灯光节闪烁。

圆盘式喂加料器的送料选用气动式方法，喂加料器与smt贴片机联接优良feeder上的翠绿色工作中显示灯闪烁。

在装进圆盘式料时在所难免有接料带的状况产生，这时候要需注意料带的粘合薄厚，粘合薄厚过大在把feeder装进smt贴片机生产制造时也会出现feeder波动提示警报。