高端多功能贴片机,高密度化贴装精度带来的挑战有哪些:
一、改良贴片机部品供料部,包括部品供给的位置精度、编带精度、部品本身包装精度的改善;
二、由确定部品吸着位置的轴的高刚性和驱动系统的高精度来提升部品贴装前位置识别系统的能力;
三、在贴装过程中贴片机不会产生多余的振动,对外部的振动和温度变化有强的适应性;
四、强化贴片机的自动校准功能。
现代的贴片机大多都朝着高速高精度的运动控制和视觉修正系统相结合的方向发展。由于smt生产线60%以上的缺陷率在印刷设备方面,高密度化贴装精度将对印刷、检测设备厂商带来更大的挑战:
1.保证工艺要求(0.66的脱模率)将对钢网厚度和锡膏量带来巨大挑战,同时需要粉径更小的锡膏,这带来了成本的增加以及抑制氧化的工艺难题;
2.无尘度的环境要求带来抽风系统、空气过滤系统、辅材、防静电地板等成本的增加;3.spi、aoi设备在精度与速度之间的平衡将面临挑战。
针对smt技术发展趋势,综合考虑柔性化组装及极小部品组装时接合材料、印刷、贴装、回流等因素,组装设备将面临组装品质、生产效率、组装工艺方面的挑战。
smt起源于20世纪70年代,80年代进入大发展时期,被广泛用于航空、航天、军事、船舶、家电、汽车、机械、仪表等诸多领域,被称为“电子生产技术的第三次革命”。
随着移动电子设备(如智能手机和可穿戴设备)的小型化和多功能化,使用的元件越来越小,结构越来越复杂,封装密度也越来越高,给电子封装和组装行业提出了极大的挑战。pop和bga凭借其性能和价格优势己成为封装技术的主流。随电子器件小型化高密集化发展,焊球间距和尺寸越来越小,基板不断减薄,但封装尺寸却在不断增大,引脚数不断增多,复杂性也日益增加。
smt由表面组装元器件、电路基板、组装设计、组装材料、组装工艺、组装设备、组装系统控制与管理等技术组成,是一项涉及微电子、精密机械、自动控制、焊接、精细化工、材料、检测等多种专业和多门学科的综合性工程科学技术。
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